超聲波檢測根據使用方式的不同可分為手動(dòng)探傷和自動(dòng)化探傷兩種。由于手動(dòng)探傷具有投資低、使用靈活等優(yōu)點(diǎn)．國內鋼鐵廠(chǎng)多采用此方式．但手動(dòng)探傷也存在著(zhù)許多無(wú)法彌補的缺點(diǎn)．探傷時(shí)間長(cháng)、生產(chǎn)效率低：探傷勞動(dòng)強度大容易疲勞：第三難以保證超聲波波束loo％地覆蓋鋼板表面。從而不可避免地造成漏探和誤探．第四手動(dòng)探傷還因探傷速度慢而難以適應現代化大生產(chǎn)的要求．而自動(dòng)探傷具有速度快、效率高、占用生產(chǎn)場(chǎng)地小等明顯優(yōu)點(diǎn)。因此我廠(chǎng)在線(xiàn)鋼材探傷采用超聲波自動(dòng)探傷檢測系統．
SONOTROTM66鋼材檢測器是NDT技術(shù)公司運用超聲波技術(shù)生產(chǎn)的一種非損傷性檢測鋼材的檢測系統．鋼材在線(xiàn)高速掃描速度為2米／分探傷能力能透過(guò)20一140mm的鋼材．并且覆蓋100％表面及鋼材的里面。所采用的探頭是性能較高的壓電晶體制成的 有兩種形式單晶體式探頭和雙晶體式探頭．兩種形式的探頭運轉由電子脈沖產(chǎn)生的高頻脈波穿過(guò)水干擾后進(jìn)入鋼材內并從缺陷點(diǎn)或壁表處反射回來(lái)．缺陷表面越大則反射的能量越大并產(chǎn)生一個(gè)較高的可視峰值．該操作方式稱(chēng)為脈沖回聲模式掃描結果由集成電子系統處理。
1.超聲波探傷原理
超聲波測試的基本方法是基于超聲波的頻率要高于20KHz。對于不同頻率和波形．從材料返回的波形是不同的。當超聲波進(jìn)入材料后將在材料中產(chǎn)生機械振動(dòng)超聲波在被檢測材料中傳播時(shí)．材料的聲學(xué)特性和內部組織的變化對超聲波的傳播產(chǎn)生一定的影響通過(guò)對超聲波受影響程度和狀況的探討來(lái)了解材料性能和結構的變化．
檢測過(guò)程是通過(guò)使用一種壓電晶片向材料里面發(fā)射超聲波進(jìn)行的這種壓電晶片被稱(chēng)為探頭或fI~Ii o(I!用的探頭分)be-~和雙晶兩種探頭是基于脈沖反射的原理．脈沖反射方式是：超聲波進(jìn)入材料中．當遇到缺陷或界面時(shí)．聲波將被反射回探頭通過(guò)觀(guān)察波形中反射回的能量多少可知道缺陷的大小大的缺陷比小的缺陷返回的能量多．測試過(guò)程是通過(guò)縱波和橫波兩種波形來(lái)完成的?？v波是用來(lái)檢測鋼板內部缺陷的．這種波適合檢測鋼板內部的分層、夾渣和球狀裂紋：橫波被用來(lái)檢測鋼板表面和內部的縱向線(xiàn)狀缺陷．
為了使超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射探頭與被測材料盡量靠近并且在探頭和被測材料之間有介質(zhì)．在鋼材的超聲波探傷中多用水耦臺劑．檢測期間所以探頭處在離鋼材表面同一水平面聲音藕合由水來(lái)完成．
2.系統組成及檢測功能
超聲波探傷裝置是一個(gè)完整的系統．由檢測系統、數據系統、自動(dòng)控制系統、報告輸出系統、缺陷標記系統等子系統組成．為檢測工件需要配套運輸輥道、壓緊輥、側導輥、打正機等。
檢測器探頭安裝在測試鋼下方的兩個(gè)伺服驅動(dòng)架上的探頭機座內按照一定編碼的通道根椐鋼材的寬度進(jìn)行掃描．窄的鋼材要求測試一個(gè)通道而寬的則需測試3個(gè)通道．每次進(jìn)行測試時(shí)．探頭在支架內執行浮移和傾斜功能。由此．探頭表面與工件盡可能的水平接觸同時(shí)也能補償了工件表面的偏差值．
為了實(shí)現100％的探傷還需要一定的速度檢測與位置檢測元件：探頭是自動(dòng)超聲波檢測系統的基本結構呈陣列布置它從底部檢測鋼材．在探頭之間超聲波應100％地覆蓋．而且整個(gè)探頭覆蓋板寬的l／3。探頭與被測材料盡量接近．以便于超聲波進(jìn)入材料和從材料中反射．在超聲波的傳輸中水是的．檢測探頭位于鋼材下面同時(shí)安裝在小車(chē)上能夠橫向移動(dòng)．伺服驅動(dòng)能夠在鋼材側邊任何地方對探頭進(jìn)行定位同時(shí)能與鋼材邊部保持同步這一點(diǎn)對100％探傷是非常重要的．
該系統為全自動(dòng)化控制系統使用的是Mitsubishi邏輯控制器(PLC)．它將主操作員站與現場(chǎng)操作柜進(jìn)行聯(lián)鎖。該系統從縱向探頭和橫向探頭采集數據并把數據發(fā)送給視頻監測器上的操作員．其功能有自動(dòng)診斷系統、通過(guò)計算機可調節靈敏度、脈沖頻率、DAC補償及補償范圍、檢測鋼材通過(guò)速度及方向、自動(dòng)報警及檢測不良耦臺、檢測內部超過(guò)標定參數的不連續的缺陷、標準掃描等．
