無(wú)損檢查目視檢測范圍：
1、焊縫表面缺陷檢查。檢查焊縫表面裂紋、未焊透及焊漏等焊接質(zhì)量。
2、狀態(tài)檢查。無(wú)損檢測檢查表面裂紋、起皮、拉線(xiàn)、劃痕、凹坑、凸起、斑點(diǎn)、腐蝕等缺陷。
3、內腔檢查。當某些產(chǎn)品(如蝸輪泵、發(fā)動(dòng)機等)工作后，按技術(shù)要求規定的項目進(jìn)行內窺無(wú)損檢測。
4、裝配檢查。當有要求和需要時(shí)，使用同三維工業(yè)視頻內窺鏡對裝配質(zhì)量進(jìn)行檢查;裝配或某一工序完成后，檢查各零部組件裝配位置是否符合圖樣或技術(shù)條件的要求;是否存在裝配缺陷。
5、多余物檢查。檢查產(chǎn)品內腔殘余內屑，外來(lái)物等多余物。
無(wú)損檢測已不再是僅僅使用X 射線(xiàn)無(wú)損檢測，包括聲、電、磁、電磁波、中子、激光等各種物理現象幾乎都被用做于了無(wú)損檢測，譬如：超聲無(wú)損檢測、渦流無(wú)損檢測、磁粉無(wú)損檢測、射線(xiàn)無(wú)損檢測、滲透無(wú)損檢測、目視無(wú)損檢測、紅外無(wú)損檢測、微波無(wú)損檢測、泄漏無(wú)損檢測、聲發(fā)射無(wú)損檢測、漏磁無(wú)損檢測、磁記憶無(wú)損檢測、熱中子照相無(wú)損檢測、激光散斑成像無(wú)損檢測、光纖光柵傳感技術(shù)無(wú)損檢測，等等，而且還在不斷地開(kāi)發(fā)和應用新的方法和技術(shù)。
