1、目視檢測（VT）
目視檢測是國內實(shí)施的比較少，但在國際上非常重視的無(wú)損檢測第一階段首要方法。按照國際慣例，目視檢測要先做，以確認不會(huì )影響后面的檢驗，再接著(zhù)做其它常規檢驗。例如BINDT的PCN認證，就有專(zhuān)門(mén)的VT1、2、3級考核，更有專(zhuān)門(mén)的持證要求。經(jīng)過(guò)國際級的培訓，其VT檢測技術(shù)會(huì )比較專(zhuān)業(yè)，而且很受?chē)H機構的重視。
VT常常用于目視檢查焊縫，焊縫本身有工藝評定標準，都是可以通過(guò)目測和直接測量尺寸來(lái)做初步檢驗，發(fā)現咬邊等不合格的外觀(guān)缺陷，就要先打磨或者修整，之后才做其他深入的儀器檢測。例如焊接件表面和鑄件表面較多VT做的比較多，而鍛件就很少，并且其檢查標準是基本相符的。
2、超聲波檢測（UT）
(1)、超聲波檢測的定義：通過(guò)超聲波與試件相互作用，就反射、透射和散射的波進(jìn)行研究，對試件進(jìn)行宏觀(guān)缺陷監測、幾何特性測量、組織結構和力學(xué)性能變化的檢測和表征，并進(jìn)而對其特定應用性進(jìn)行評價(jià)的技術(shù)。
(2)、超聲波工作的原理：主要是基于超聲波在試件中的傳播特性。
a.聲源產(chǎn)生超聲波，采用一定的方式使超聲波進(jìn)入試件；
b.超聲波在試件中傳播并與試件材料以及其中的缺陷相互作用，使其傳播方向或特征被改變；
c.改變后的超聲波通過(guò)檢測設備被接收，并可對其進(jìn)行處理和分析；
d.根據接收的超聲波的特征，評估試件本身及其內部是否存在缺陷及缺陷的特性。
(3)、超聲波檢測的優(yōu)點(diǎn)：
a.適用于金屬、非金屬和復合材料等多種制件的無(wú)損檢測；
b.穿透能力強，可對較大厚度范圍內的試件內部缺陷進(jìn)行檢測。如對金屬材料，可檢測厚度為1～2mm的薄壁管材和板材，也可檢測幾米長(cháng)的鋼鍛件；
c.缺陷定位較準確；
d.對面積型缺陷的檢出率較高； e.靈敏度高，可檢測試件內部尺寸很小的缺陷；
f.檢測成本低、速度快，設備輕便，對人體及環(huán)境無(wú)害，現場(chǎng)使用較方便。
(4)、超聲波檢測的局限性：
a.對試件中的缺陷進(jìn)行精確的定性、定量仍須作深入研究；
b.對具有復雜形狀或不規則外形的試件進(jìn)行超聲檢測有困難；
c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響；
d.材質(zhì)、晶粒度等對檢測有較大影響；
e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測時(shí)結果顯示不直觀(guān)，且檢測結果無(wú)直接見(jiàn)證記錄。
(5)、超聲檢測的適用范圍：
a.從檢測對象的材料來(lái)說(shuō)，可用于金屬、非金屬和復合材料；
b.從檢測對象的制造工藝來(lái)說(shuō)，可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等；
c.從檢測對象的形狀來(lái)說(shuō)，可用于板材、棒材、管材等；
d.從檢測對象的尺寸來(lái)說(shuō)，厚度可小至1mm，也可大至幾米；
e.從缺陷部位來(lái)說(shuō)，既可以是表面缺陷，也可以是內部缺陷。
