以某個(gè)建筑工程項目為例,分析了無(wú)損檢測鋼結構存在的主要問(wèn)題與隱患。,在完成鋼梁、鋼柱等部件的組裝無(wú)損檢測時(shí)不僅要應用L型、箱型T型等構件,而且還需要配合理弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護焊等無(wú)損檢測焊接工藝。嚴格遵守相關(guān)無(wú)損檢測工程施工標準,進(jìn)而能夠制成多種焊縫形式。
建筑鋼結構焊縫施工常見(jiàn)的問(wèn)題與缺陷
在建筑鋼結構實(shí)際施工的過(guò)程中,比較常見(jiàn)的無(wú)損檢測焊縫類(lèi)型主要有對接焊縫、電渣焊以及T型接頭無(wú)損檢測。由于在實(shí)際開(kāi)展焊接無(wú)損檢測的過(guò)程中會(huì )受到多種因素的影響,主要有施工人員的焊接技術(shù)與焊接設備的質(zhì)量,以及焊接的主要環(huán)境,這些因素會(huì )導致在實(shí)際開(kāi)展焊接的過(guò)程中容易出現焊縫內部缺陷以及裂紋等無(wú)損檢測相關(guān)問(wèn)題.嚴重影響建筑鋼結構的整體焊接強度,甚至會(huì )造成嚴重的安全隱患。
因此,在實(shí)際開(kāi)展無(wú)損檢測焊縫檢測的過(guò)程中.相關(guān)施工人員應該重點(diǎn)分析無(wú)損檢測焊接過(guò)程中的主要問(wèn)題，進(jìn)而制定解決對策,提高鋼結構的整體性能和建筑鋼結構無(wú)損檢測焊縫施工的整體質(zhì)量。
三種無(wú)損檢測焊縫的基本焊接要求
焊縫類(lèi)型對接焊縫電渣焊無(wú)損檢測，T型接頭，焊接部位技術(shù)要求梁、柱安裝對接節點(diǎn)內隔板熔嘴電渣焊節點(diǎn)，支撐牛腿上下500mm,柱拼接接頭100mm,牛腿、柱連接節點(diǎn)。
建筑鋼材結構焊縫檢測中超聲波無(wú)損檢測技術(shù)的實(shí)際應用
事先了解焊縫無(wú)損檢測技術(shù)的標準
a)分析鋼結構設計與無(wú)損檢測焊接工藝
相關(guān)工作人員對建筑鋼結構焊縫開(kāi)展無(wú)損檢測時(shí),應該事先分析鋼結構焊縫無(wú)損檢測的具體要求,并且充分掌握各個(gè)環(huán)節構建的無(wú)損檢測要求,確保后期工作能夠順利開(kāi)展,避免存在誤差而影響
實(shí)際工作。與此同時(shí),為了充分發(fā)揮超聲波無(wú)損檢測技術(shù)的優(yōu)勢與作用,還需要合理的分析鋼材類(lèi)型與無(wú)損檢測焊接工藝要求.確保整體施工流程與方式滿(mǎn)足建筑鋼結構施工標準。例如,在此工程實(shí)際應用弧自動(dòng)焊接工藝的無(wú)損檢測過(guò)程中,應該事先將柱與梁等相關(guān)部位拼接,同時(shí)需要合理的應用CO2氣體保護焊縫工藝,進(jìn)而能夠充分的保障焊縫無(wú)損檢測工作的順利開(kāi)展，提高建筑的整體質(zhì)量.避免存在因焊接工藝不完善的現象影響到整體施工。
針對焊縫無(wú)損檢測過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題。還應該制定無(wú)損檢測分析對策,明確各個(gè)環(huán)節的焊接參數,嚴格管理并檢測焊接過(guò)程中需要使用的設備與材料,提高無(wú)損檢測鋼結構設計與焊接工藝的整體質(zhì)量。
b)焊縫實(shí)際無(wú)損檢測要求
建筑鋼結構施工人員在實(shí)際開(kāi)展無(wú)損檢測工作過(guò)程中,應該重點(diǎn)分析無(wú)損檢測施工各個(gè)環(huán)節與標準,查明內部缺陷與相關(guān)無(wú)損檢測影響因素,制定相關(guān)施工方案,避免影響鋼結構的焊縫無(wú)損檢測工作。因此,在應用超聲波無(wú)損檢測技術(shù)時(shí),可以合理的應用超聲波探傷儀制作DAC焊縫曲線(xiàn),并對其進(jìn)行校對工作,同時(shí)還需要對探頭進(jìn)行清理與維護.確保檢測工作能夠順利開(kāi)展。例如，在針對此建筑工程開(kāi)展焊縫無(wú)損檢測的過(guò)程中,需要采用標準為2.5MHz、45°-60的斜探頭執行探測面掃查工作,還要應用標準為2.5MHz、20直探頭對箱型柱內部的隔板展開(kāi)電渣焊掃查,準確的判斷焊縫缺陷。
